Прецизност редуктора са спиралним зупчаницима не долази само од дизајна већ и од процеса производње. Резање зупчаника је основни процес: зупци зупчаника се секу помоћу резача за кување да би се формирао еволвентни профил зуба. Да би се обезбедила конзистентност завојног угла завојних зупчаника, угао монтаже алата мора бити строго контролисан на ЦНЦ машини за резање зупчаника. Након обраде, машина за координатно мерење (ЦММ) се користи за инспекцију кумулативне грешке нагиба, грешке у правцу зуба, итд., како би се осигурало да нема заглављивања или абнормалне буке током мреже. На пример, јапанска компанија користи процес "тврдог сечења", директно брушење зупчаника након термичке обраде, избегавајући секундарне грешке при стезању и побољшавајући тачност површине зуба до нивоа ИТ5.
Захтеви за редукторима са спиралним зупчаницима значајно варирају у различитим индустријама. У новом енергетском сектору, редуктори са спиралним зупчаницима за фотонапонске електране морају да се прилагоде широком температурном опсегу, тако да је материјал кућишта често од-легура алуминијума ливеног под притиском како би се смањила тежина уз обезбеђивање дисипације топлоте; редуктори машина за вучу лифтова захтевају ниску-инерцијску конструкцију, користећи двоструку-структуру излазног вратила за смањење вибрација током покретања и заустављања; и редуктори за спојеве индустријских робота захтевају дуг животни век, што подстиче увођење заптивних структура и дуготрајних- формулација мазива у дизајн.
